为推进钢铁极致能效工程、持续提高产业含“绿”量，由中国钢铁工业协会经征集、行业专家评审以及会审的《2024版钢铁行业极致能效技术清单(T80)》于近日正式发布。百瑞福负压气流抑尘系统作为转运点除尘领先技术，入选T80能源公辅类第78项。

气负压流抑尘系统如何实现源头除尘？

溜槽段——源头抑制粉尘

通过上集料器、曲线溜槽、给料匙三段曲线的组合设计

将物料流的“无序降落”变为“可控滑动”

改变物料下落轨迹，降低诱导风的形成

导料槽段——粉尘拦截

采用非接触式虚拟密封腔，可稳固内部粉尘及气流；

利用伯努利正负压原理，抽吸导料槽周围空气进入内腔，降低环境粉尘载量；

使用二级滤布延长导料槽，再次降低粉尘逃逸到皮带外部。

气流裙边——负压抑尘

气流裙边为悬浮在输送带上的边部密封系统

利用正负压原理可减少物料泄露、粉尘逸散

坚硬的刮板通过独特的对角线排列

空气从外面流动到带子的中间就产生了空气吸力

物料的运动和带体的移动增加了吸力效果细尘粒保留在输送带上

向外推动的粗的物料被引回到带子的中间，减少物料泄露

高效除尘为何优选负压气流抑尘？

气流抑尘系统运用空气动力学原理和流体力学原理，具有结构科学、技术含量高、操作简单、除尘效果显著、无二次污染等突出特点，对布袋除尘器、荷电除尘等传统除尘设备不能解决的粉尘量大的物料具有独特的抑尘优势。

• 源头除尘效果理想（粉尘可降低80%，粉尘含量低于8mg/m³）

• 绿色环保（无额外能源，正常条件下无风机）

• 更节能降耗

  （以某钢企转运点为例，采用负压气流抑尘装置后，每小时可节约15kW，按年运行8500小时计算，一年可节省约12.75万度电）

• 安装便捷（占地小，安装周期约5天）

• 运营成本低（可与现有吸尘设备匹配）

• 与皮带无接触，不磨损皮带,使用寿命长